风机节能改造

添加人：admin 发布时间：2010/11/1 10:10:43 来源：中国风机网

　　目前在我国各行各业的各类机械与电气设备中与风机配套的电机约占全国电机装机量的60%，耗用电能约占全国发电总量的三分之一。特别值得一提的是，大多数风机在使用过程中都存在大马拉小车的现象，加之因出产、工艺等方面的变化，需要常常调节气体的流量、压力、温度等；目前，很多单位仍旧采用落后的调节档风板或阀门开启度的方式来调节气体的流量、压力、温度等。这实际上是通过人为增加阻力的方式，并以铺张电能和金钱为代价来知足工艺和工况对气体流量调节的要求。这种落后的调节方式，不仅铺张了宝贵的能源，而且调节精度差，很难知足现代化产业出产及服务等方面的要求，负面效应十分严峻。 

　　三晶变频器的泛起为交流调速方式带来了一场革命。跟着近十几年变频技术的不断完善、发展。变频调 
   

风机节能调速变频器
速机能日趋完美，已被广泛应用于不同领域的交流调速。为企业带来了可观的经济效益，推动了产业出产的自动化进程。 

　　三晶变频器调速用于交流异步电机调速，其机能远远超过以往任何交、直流调速方式。而且结构简朴，调速范围宽、调速精度高、安装调试使用利便、保护功能完善、运行不乱可靠、节能效果明显，已经成为交流电机调速的最新潮流。 

　　二、变频节能原理： 

　　1. 风机运行曲线 

　　 
   

风机运行曲线
采用三晶变频器对风机进行控制，属于减少空气动力的节电方法，它和一般常用的调节风门控制风量的方法比较， 具有显著的节电效果。 

　　
　　曲线（1）为风机在恒定转速n1下的风压一风量（H-Q）特性，曲线（2） 为管网风阻特性（风门全开）。曲线（4） 为变频运行特性（风门全开） 

　　假设风机工作在A点效率最高，此时风压为H2，风量为Q1，轴功率N1与Q1、H2的乘积成正比，在图中可用面积AH2OQ1表示。假如出产工艺要求，风量需要从Q1减至Q2，这时用调节风门的方法相称于增加管网阻力，使管网阻力特性变到曲线（3），系统由原来的工况点A变到新的工况点B运行。从图中看出，风压反而增加，轴功率与面积BH1OQ2成正比。显然，轴功率下降不大。假如采用变频器调速控制方式，风机转速由n1降到 n2，根据风机参数的比例定律，画出在转速n2风量（Q-H）特性，如曲线（4）所示。可见在知足同样风量Q2的情况下，风压H3大幅度降低，功率N3跟着明显减少，用面积CH3OQ2表示。节省的功率△N=（H1-H3）×Q2，用面积BH1H3C表示。显然，节能的经济效果是十分显著的。 

　　2.风机在不同频率下的节能率 

　　从流体力学原理得知，风机风量与电机转速功率相关：风机的风量与风机（电机）的转速成正比，风机的风压与风机（电机）的转速的平方成正比，风机的轴功率即是风量与风压的乘积，故风机的轴功率与风机（电机）的转速的三次方成正比（即风机的轴功率与供电频率的三次方成正比）。
　　例如：将供电频率由50Hz降为45Hz， 

　　则P45/P50=453/503=0.729， 

　　即P45=0.729P50将供电频率由50 Hz降为40Hz， 

　　则P40/P50=403/503=0.512，即P40=0.512P50 

　　三、锅炉风机的变频节能改造： 

　　锅炉的变频节能改造通常是指对锅炉风机的变频节能改造。 

　　锅炉风机在设计时是按最大工况来考虑的，在实际使用中有良多时间风机都需要根据实际工况进行调节，传统的做法是用开关风门、阀门的方式进行调节，这种调节方式增大了供风系统的节流损失，在启动时还会有启动冲击电流，且对系统本身的调节也是阶段性的，调节速度缓慢，减少损失的能力很有限，也使整个系统工作在波动状态；而通过在锅炉风机上加装变频调速器(装置)则可一劳永逸的解决好这些题目，可使系统工作状态平缓不乱，并可通过变频节能收回投资。锅炉的变频改造方案一例如下： 

　　目前锅炉风机的装机概况：2×75KW，1×55KW。 

　　所有风机均采用一对一（即 一台变频器配一台电机）的配置 方式，留存原工频系统且与变频系统互为备用，一般情况下的调 节方式均为开环调节。 

　　四、投资与节能： 

　　变频节能系统（装置）在各类调速系统中使用时其节能效果对于单台设备可做到20-55%，在风机这类设备的一般应用的节能效果均匀也可做到20-50%，在未受到其它因素的影响的情况下一般可取均匀值，这些节能效果均匀值是由实际应用中得到，权势巨子性数据可由市场上公然出售的资料（书）查到；通过这些数据再进行一些简朴的投资回收率的计算可知：变频节能系统（装置）的投资回收期一般为 

　　6-15个月（这是经验值也是权势巨子数据）。